“要讓國內企業認識到國產螺桿價廉物美的優勢，要建立對國產螺桿的信心，從而在同等條件下打破進口壟斷的局面。”積康螺桿制造（上海）股份有限公司（以下簡稱“積康”）CEO肖加云堅定地表示。
這份信心源自實力和機遇。過去幾年間，積康不僅致力于適應市場和行業特性，提供專業的研發設計和生產制造，積康旗下的產品序列亦在不斷豐富。從汽配、光學、醫療，到MIM、CIM、氟塑料、長纖碳纖、連接器、導光板領域，隨著市場和客戶需求的不斷變化，積康不斷深化和迭代產品。而今，積康擔當成型技術工藝調整的角色。
如何做好一根螺桿，除了材料、加工工藝等因素之外，最重要的是設計人員對材料和應用行業的理解深度。尤其是在醫療領域的應用，需要真正了解和區分產品的生產工藝。例如微創手術引流管，直徑只有0.5mm，相當于頭發絲大小，內腔孔縫0.2mm，需要連續擠出幾十米甚至幾百米，這就對壓力反饋、溫度控制、速度的一致性提出很高要求，螺桿的射出、擠出精準控制至關重要。
“做一根精度好的螺桿不是難事，難在做1000條時依然保證一致性，一年、二年、三年長時間的品質恒定。”肖總表示，積康醫療專用螺桿不僅精度非常高，材料耐磨做到基本零磨損，而且金屬離子含量已控制在10PPM以下。
在他看來，好螺桿應同時具備好的材質（好的熱處理）、科學的應用方案設計和標準化的生產制程管控，企業內部需要構建科學的生產管理機制和運營管理系統。為此，積康進一步完善標準體系，不斷強化標準實施，保障產品品質穩定向好，并實行了KPI崗位考核，激發員工挑戰高績效，企業運行質量持續提升。
同時，積康以用戶需求為出發點，深層次多方位洞察市場需求，從而更好地實現產品升級、自身發展，將產品做到極致、在細節拿捏到位，也無形中樹立了行業風向標。在多年的發展中，積康也逐步構建了從研發、生產、銷售到服務的業務閉環，從一款產品發展成為一個覆蓋前端、中端、后端，且不斷融合相關配套企業及資源的垂直細分領域，助力打通產業上下游，進一步形成積康產品生態圈。
此外，積康始終把研發放在企業重大需求的首位，研發投入占營業額8%左右，每年推出的幾款新產品與工藝，都會在業內引領一次技術革新。同步推進高層次人才儲備工作，加強與多所大學的合作，進行專業性的校企輸入。
“未來，我們緊隨工業4.0，以及國家工業2025戰略發展，融匯對行業的理解，加大研發投入，廣納海內外高端人才，做產業鏈高端的高值產品，重視研發制造水平的提升，更為重要的是建立對國產螺桿的信心。”肖總說。
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