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伊之密獲評廣東省“2025年先進級智能工廠”稱號
  來源：塑膠工業   編輯：塑膠工業   瀏覽次數：10939  發布時間：2025年09月05日 11:00:00
[導讀] 近日，廣東省工業和信息化廳公布了“2025年先進級智能工廠”名單，伊之密模壓成型裝備智能工廠（下稱“伊之密數字化工廠”）憑借其卓越的數字化技術、智能化生產體系和可持續發展理念成功入選。
數字工廠實現 90T-320T注塑機混線生產，生產節拍15分鐘/臺，月產能1000臺。

伊之密注塑機廠房

近日，廣東省工業和信息化廳公布了“2025年先進級智能工廠”名單，伊之密模壓成型裝備智能工廠（下稱“伊之密數字化工廠”）憑借其卓越的數字化技術、智能化生產體系和可持續發展理念成功入選。

該評定聚焦企業在工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理等維度的綜合表現，不僅是對伊之密在智能制造領域領先地位的認可，更是對公司多年來堅持技術創新、推動行業升級的充分肯定。

自 2022 年正式投入使用以來，伊之密數字化工廠便以 “高效、靈活、智能、可持續” 為核心標簽，開啟了裝備制造的全新篇章。這座總占地面積達 17.8 萬平方米、投資超 20 億元的智能制造基地，不僅是技術創新的試驗田，更是精益制造理念的生動實踐場。

通過整合FMS 柔性制造系統、自動化物流系統及定制化MES生產管理系統，數字工廠實現 90T-320T注塑機混線生產，生產節拍15分鐘/臺，月產能1000臺。相較于傳統生產模式，生產周期縮短 30.48%，運營成本降低了 38.18%，用數據詮釋了 “效率革命”的真正含義。

靈活性與智能化的深度融合，是工廠的另一大亮點。預裝區的雙聯動 AGV 方案，讓大型零組件轉運靈活自如；射臺與鎖模組件裝配流水線配備自動化翻轉機構、助力機械手等設備，全員勞動生產率提升了 31.69%；智能中心倉儲通過托舉式 AMR、無人叉車等實現全流程自動化，減少 70% 人力投入，極大提升庫存周轉率。從零部件預裝到整機裝配，智能化設備無縫協作，構建起高效運轉的制造網絡。

更為關鍵的是，該工廠還將 “碳中和” 理念深植運營全流程：能源管理系統實現能效提升25%，光伏電站滿足年用電30%的需求，環保水性漆替代傳統涂料降低污染，無紙化辦公每年節約2噸紙張。獨特的“藍天工廠”建筑設計讓自然光灑滿車間，既節能降耗，更為員工營造出明亮舒適的工作環境，實現生態效益與人文關懷的雙重提升。