在飲料包裝中，PET 瓶以其輕量、耐用、透明等特性占據主流。然而，要想真正實現高質量閉環回收，瓶體之外的每個部件都必須配合回收流程，標簽用膠尤為關鍵。難以去除的膠殘留會黏附在 PET 破碎片（flakes）表面，形成雜質污染，從而降低再生料品質，甚至影響其在食品接觸等敏感場景中的應用。
監管驅動與現實差距
歐盟《包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）》草案正推動包裝設計的可回收性，并提出強制性再生成分目標：自 2025 年起，PET 一次性瓶至少含 25% 再生料；到 2030 年至少 30%。歐洲當前雖已回收收集超過 60% 的 PET 瓶，行業評估顯示產業鏈每年仍可額外把 110 億只以上的瓶子帶回循環體系。阻礙之一，就是膠粘劑與標簽殘留造成的材料降級。
傳統貼標膠的痛點
用于 PET 瓶貼標的常規熱熔膠在標準回收流程（包括熱堿洗熱氫氧化鈉浴）中往往僅能去除約 12%&-30%。結果是：PET 片材受到濁度、黃變等影響，再生材料的阻隔性與光學性能受損，不再適用于食品包裝等高價值應用，也增加了清洗分選系統的運行負擔。
新方案：Technomelt EM 335 RE 的核心特性
漢高（Henkel）推出的 Technomelt EM 335 RE 主打在正確時刻松脫，其配方針對現代回收工藝優化，強調在回收環節可被堿洗分散并與標簽殘片一起從物料流中分離。官方給出的關鍵指標與工藝特性包括：
最高可去除 98% 的膠殘留（熱堿洗條件下），顯著降低 PET 片材表面污染風險。
適用紙質與塑料兩類標簽基材，兼顧主流貼標場景。
貼標速度可達每小時 4 萬瓶，覆蓋高速灌裝線需求。
110°C-140°C 的較低加工溫度，有助于降低能耗、減輕設備熱負荷并提升運行安全性。
不含礦物油、符合食品接觸法規，面向對遷移與異味更敏感的應用。
采用 X-tra-Chubs 形式供料包裝，強調上料安全與包裝廢棄物減少。
已獲德國 PETCYCLE 體系認可，為在地化閉環體系落地提供參考。
對雜質控制-再生品質的潛在意義
從回收端視角看，更高的脫膠率意味著更少的黏附污染與二次沉積，有利于：
降低片材濁度與黃變，改善再生料的光學外觀；
穩定下游熔體過濾與熔指，減少黑點、凝膠與濾網堵塞；
提升食品級再生的可行性，為品牌達成法規含量目標（25%/30%）創造條件；
減少清洗化學品與能耗的過度投放，潛在改善單位瓶的碳足跡與運維成本。
行業采用的注意事項（中立建議）
與實際工藝匹配：堿洗溫度、時間、NaOH 濃度、機械攪動/超聲、預脫標與分選策略都會影響脫膠效果。建議回收廠與灌裝方開展小試/中試驗證，并記錄殘膠率、片材色度、顆粒氣味與清洗液 COD/FOG等指標。
標簽/油墨/覆膜協同：即便膠體可去除，油墨體系、覆膜與涂布層也可能成為污染源，應一并評估整套貼標材料的可回收性。
再沉積與微粒管理：關注脫落膠的分散粒徑與截留策略（浮選/篩分/溶氣氣浮），避免在清洗/漂洗段發生再吸附。
法規與合規：食品接觸合規需結合最終再生料用途與當地法規做體系性確認；跨國供應鏈須核對REACH/食品接觸聲明與遷移測試報告。
全生命周期評估（LCA）：在引入低溫加工與高脫膠配方時，建議同步評估能耗、材料損失與化學品用量對總體環境績效的影響。
小結
在 PPWR 等政策推進與再生成分目標的共同作用下，貼標膠的可控脫膠能力正成為 PET 閉環的關鍵工藝點。Technomelt EM 335 RE 以可堿洗分散、最高 98% 去除率、低加工溫度與食品級合規等賣點切入，有望在減少雜質、提升 rPET 品質方面提供助力。但其實際收益仍取決于具體工藝參數與配套材料，產業鏈需要通過聯調與驗證，將實驗室指標轉化為穩定的量產績效。
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